鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術屬國內外首創技術發明，達到國際先進水平；剝肋滾壓直螺紋連接技術高效、便捷、快速的施工方法和節能降耗、提高效益、連接質量穩定可靠等優點得到了廣大施工單位和業主的青睞。是直螺紋連接技術的一種新型產品。

目前國內鋼筋直螺紋套筒有二個行業標準，一個是JGJ107-2016《中華人民共和國行業標準》，鋼筋機械連接技術規程。第二是《中華人民共和國建筑工業行業標準》，鋼筋機械連接用套筒。

這二個標準同時使用。

剝肋滾軋直螺紋套筒現場加工規范

安全注意事項：

在調換配件時一定要切斷電源。

鋼筋夾持在臺鉗上后必須將鋼筋夾緊，嚴禁加工打拐鋼筋，以防因鋼筋未夾緊而甩起傷人。

機器工作中如有鋼筋松動應立即停機，并將鋼筋再次夾緊。鋼筋轉動時不得用手抓握鋼筋。

滾絲頭滾到限定位置后不停機時，應立即按下應急開關或切斷電源，不得用手去阻止滾絲頭轉動。

滾絲頭在運轉過程中手不得觸摸任何轉動部件，不得用手直接接觸漲刀環。

設備在移動及裝卸時應平移，吊裝時務必采用四點吊裝，以免傾翻傷人。

機器工作時，操作人員身體各部位應避開機頭旋轉空間，防止卷入受到傷害。

加工螺紋前檢查機器注意事項：

檢查機器擺放是否平穩。

用試棒檢查滾輪、剝肋刀片是否與要制作的鋼筋規格一致。

檢查刀片頂絲、漲刀環螺絲、機頭螺絲是否松動。

行程開關是否失靈，機頭一定要在出水后才可加工鋼筋絲頭。嚴禁在無水，或沒加切屑液的情況下加工鋼筋。

操作機器前，機器軸承要潤滑，加油前要把油嘴處的臟物清理干凈。

刀體與刀架是否靈活，彈簧是否有彈力，不能有卡阻現象。

檢查前蓋板螺絲是否擰緊，滾輪是否能靈活轉動。

在調試機器時，扳手端部一定要放到底，用力要均衡，擰螺絲時要對角擰緊。

有配件調整時，一定要松開螺絲，不得硬性敲打移位。

10、檢查機頭是否正轉（面對機頭逆時針旋轉），反轉時應換電極。

11、檢查架子高度是否與機頭中心一致，架子高度應略低機頭中心。

12、設備乳化油水量足夠，上班前加滿水箱，加入1:10乳化油. 否則損壞滾輪刀具。

剝肋直徑調整時注意事項：

四個刀體的總厚度一定要一致，每次換刀片時必須用試棒重新測量調整。

鋼筋剝肋的多少由調整漲刀環的松緊來控制，漲刀環越緊剝肋越多，加工出的鋼筋絲頭越小，越松絲頭越大。

滾輪安裝時注意事項：（放滾輪時，應輕、平放，避免滾牙與硬物體碰撞，滾輪硬但很脆）。

擰緊前蓋板三個螺釘后，應保證滾輪靈活轉動。

用試棒調整滾壓直徑時，不應將其夾的過緊或過松，根據需要適當調整。

絲扣長度存在誤差時，行程觸塊向前移可縮短長度。向后移增加長度。

檢查所要制作鋼筋時注意事項：

鋼筋端部半米內彎曲時嚴禁加工，一定在矯直或切去后再行加工。

鋼筋基圓橢圓、錯圓、用電氣焊割的端頭嚴禁加工。

鋼筋縱肋過高時嚴禁加工。

鋼筋直徑超差、馬蹄嚴重時不得加工。

打拐鋼筋嚴禁加工，以防因鋼筋未夾緊而甩起打傷人。

加工過程中注意事項：

滾壓作業時，不要在滾壓時中途停機。任何情況下，機頭轉動時都禁止扳動主操作手柄，使機頭后退，否則會嚴重損壞滾輪或絲扣。

為保證絲頭加工長度，必須使鋼筋頂住剝肋機構前蓋板，再將鋼筋夾緊。

鋼筋在加工中如有松動，應立即停機切斷電源，將鋼筋夾緊后再行加工，鋼筋轉動時不得用手抓持鋼筋。

滾絲頭滾到限位時不停機，應立即按下應急開關或切斷電源，嚴禁用手陰止滾絲頭轉動。

機器工作時，操作人員身體各部位應避開機頭旋轉空間，防止卷入而受傷害。

加工的前三個絲頭應進行全面檢查：剝肋直徑、長度、（剝肋長度應略長于滾壓長度）。絲扣大小、絲扣長度要與套筒相匹配。

每加工20個絲扣，必須用套筒自檢一次絲頭質量，長度、大小。

用套筒檢驗絲扣時，每個套筒檢驗100個絲頭左右就要更換一個新套筒。

每加工100個絲頭檢查一次刀片及漲刀環是否松動。

出現緊緊急情況應立即停機，檢查并排除故障后再行使用。

在調整機器配件時，一定要切斷電源。

七、收工時注意事項：

每天工作完要清理設備，倒掉鐵屑，保持設備清潔。

機器有生銹的地方，要除銹后加注潤滑油保護。

每次加工完畢，必須用防水布把機器蓋好。

定期清理水箱一遍，每月一次。

切斷電源，把工具及配件放于工具箱內，并把門鎖好。